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CGM高鐵支座砂漿

CGM系列灌漿料


     CGM灌漿料系列產品(以下簡稱CGM灌漿料)是以高強度材料為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質,經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水攪拌均勻即可施工,簡便、快捷。
    CGM灌漿料是中冶集團建筑研究總院于1991年自主研發出的新型水泥基灌漿材料曾獲得多項國家、部委的科技進步獎和新產品證書。北京紐維遜建筑工程技術有限公司是國內第一個灌漿料行業標準《水泥基灌漿材料施工技術規程》(YB/T9261-98)和國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》(GB/T50448-2008)的編制單位。目前,我公司CGM灌漿料產品已銷往全國各省、市、自治區,廣泛應用在冶金、石化、電力、煤炭、機械、建筑、輕工、海工、路橋、環保、市政等領域的設備安裝、結構加固、建筑維修的重大工程項目中,其優質的質量和良好的服務受到了客戶的好評。
  
                                          CGM灌漿料



資質、證書

CGM灌漿料


一產品特點:
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應,確保有效承載面(EBA) 大于90%,均勻傳遞荷載。
2.大流動度、不泌水、不離析,施工更加簡便快捷,確保施工質量。
3.早強高強灌漿24小時后確保設備正常運行生產。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋,抗油滲、耐久性好。

灌漿料


二、產品應用指南
  1、設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿


灌漿層厚度 b(mm) 選用產品
5~20 CGM®380 系列產品
20~80 CGM®340 系列產品
50~200 CGM®300 系列產品
≥ 150 CGM®270 系列產品
 
  2、地腳螺栓錨固灌漿柱杯口灌漿
灌漿層厚度 b(mm) 選用產品
15~80 CGM®340 、CGM®300 系列產品
≥ 50 CGM®270 系列產品


3、混泥土結構加固灌漿:①加大截面法加固以及鋼結構柱(混泥土柱)杯口灌漿選用CGM270系列產品;②鋼板套法加固選用CGM380、CGM340系列產品(根據鋼板與柱壁間距)。
                                     灌漿料

4、后張預應力混凝土結構孔道灌漿采用 CGM®-380(充分補償收縮,防止灌漿后孔道中形成“月牙效應”)。
5、冬期施工灌漿
      施工環境溫度為 -15—5 ℃ 時,應采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 負溫早強型冬施專用灌漿料。
 6、設備灌漿部位長期處于高溫環境,輻射溫度 500℃以下,可采用CGM-300E耐熱型灌漿料。

三、主要技術指標
CGM®-380 系列灌漿料

    CGM®380A 預應力灌漿料 CGM®380B CGM®380C
流動度(mm) 初始值 ≥380  ≥380 ≥380
30min保留值 ≥ 340 ≥ 340 /
流錐法(S) 初始值 12 ~ 18s / /
30min保留值 12 ~ 18s
豎向膨脹率    (%) 3h 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
24h與3h膨脹值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
抗壓強度
(MPa) 40×40×160mm 試體
2h / / 15
1d ≥ 20 ≥ 20 ≥ 25
3d ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40
28d ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60
泌水率 (%) 0 0 0
氯離子含量(%) ≤ 0.06 / /
對鋼筋有無銹蝕作用
材料用量 (kg/m3) 1800 2000 2000
可施工時間 (min) 45 45 20
最低施工溫度(℃) 5 -5 5

 CGM®-340 系列灌漿料
性能參數 CGM®
-340A
CGM®
-340B
CGM®-340C早強型 CGM®-340D負溫早強型 CGM®-340E耐熱型超 CGM®-340F高強型
流動度 (mm) 初始值 ≥345     ≥345 ≥345 ≥345 ≥345 ≥345
30min 保留值 ≥ 310 ≥ 310 / / ≥ 310 ≥ 310
豎向膨脹率 (%) 3h 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
24h 與 3h 膨脹值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
抗壓強度
(MPa)40 × 40 × 160mm 試體( 標養 )
2h / / ≥ 15 / / /
1d ≥ 25 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25
3d ≥ 40 ≥ 45 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40
28d ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60
抗壓強度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm
試體(規定溫
度 -10℃)
-1d       ≥ 10    
-3d / / / ≥ 15 / /
-7+28d       ≥ 60    
抗壓強度(MPa) 40×40×160mm 試體(500℃ ×3h) 28d / / / / ≥ 70 /
熱震性(20 次) / / / / / 試件表面無脫落;浸水 / 后抗壓強度無顯著變化 /
泌水率(%) 0 0 0 0 0 0
材料用量 (kg/m3) 2200 2200 2200 2200 2200 2400
可施工時間 (min) 45 45 20 30 45 45
最低施工溫度(℃) -5 -5 5 15 -5 -5

CGM®-300 系列灌漿料
  CGM-
300A
CGM-300B CGM-300C早強型 CGM-300D負溫早強型 CGM-300E耐熱型超 CGM-300F
高強型
流動度 (mm) 初始值 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300
30min 保留值 ≥ 270 ≥ 270 / / ≥ 270 ≥ 270
豎向膨脹率 (%) 3h 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
24h 與
3h膨脹值之差
0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
抗壓強度(MPa)
 40 × 40 ×
160mm 試體
( 標養 )
2h / / ≥ 15 / / /
1d ≥ 25 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 35
3d ≥ 40 ≥ 45 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 50
28d ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 60 ≥70 ≥ 90
抗壓強度(MPa) 40 × 40 × 160mm試體(規定溫度 -10℃) -1d       ≥ 10    
-3d / / / ≥ 15 / /
-7+28d       ≥ 60    
抗壓強度(MPa)
40 × 40 ×
160mm 試體
(500℃ ×3h)
28d / / / / ≥ 70 /
熱震性(20 次) / / / / / 試件表面無脫落;浸水后抗壓強度無
顯著變化
/
泌水率(%) 0 0 0 0 0 0
材料用量 (kg/m3) 2200 2200 2200 2200 2200 2400
可施工時間 (min) 45 45 20 30 45 45
最低施工溫度(℃) -5 -5 5 15 -5 -5

CGM®-270 系列灌漿料
  CGM-
270A
CGM-
270B
CGM-270C早強型 CGM-270D負溫早強型 CGM-270E
耐熱型超
CGM-270F
高強型
坍落度 (mm) 初始值 ≥270 ≥270 ≥270 ≥270 ≥270 ≥270
30min 保留值 ≥ 240 ≥ 240 / / ≥ 240 ≥ 240
豎向膨脹率 (%) 3h 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
24h 與 3h 膨脹
值之差
0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
抗壓強度 (MPa)
 40 × 40 ×
160mm 試體 ( 標
養 )
2h / / ≥ 20 / / /
1d ≥ 25 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 35
3d ≥ 40 ≥ 45 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 50
28d ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 60 ≥70 ≥ 90
抗壓強度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm 試體(規
定溫度 -10℃)
-1d / / / ≥ 10 / /
-3d / / / ≥ 15 / /
-7+28d / / / ≥ 60 / /
抗壓強度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm 試體
(500℃ ×3h)
28d / / / / ≥ 70 /
熱震性(20 次) / / / / / 試件表面無脫落;浸水后抗壓強度無顯著變化 /
泌水率(%) 0 0 0 0 0 0
材料用量 (kg/m3) 2200 2200 2200 2200 2200 2400
可施工時間 (min) 45 45 20 30 45 45
最低施工溫度(℃) -5 -5 5 15 -5 -5

注:以上數據在標準實驗室條件下測得。

四、施工方法
1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。
2、CGM灌漿料的拌合
  (1)CGM灌漿料拌合時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入,攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
  (2)CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
  (3)每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
  (4)冬期施工時,應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料,漿體的入模溫度在 10℃以上。
  (5)現場使用時,嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
 3、地腳螺栓錨固
  (1)地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁應粗糙。
  (2)成孔后,應除去孔內雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
  (3)將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗,必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
  (4)灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
 4、設備基礎二次灌漿
  (1)設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時,清除積水。
  (2)按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
  (3)較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工,每段長度不應超過 5m,大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備,確保連續灌漿。
  (4)應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
  (5)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
  (6)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
  (7)設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角(見下圖)以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。(該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響)。
                                   灌漿料

5、混凝土結構加固
(1) 將拌合好的 CGM灌漿料灌入已支設好的模板中;
(2) 灌漿過程中,根據需要可適當敲擊模板或振搗;
(3) 拆模時間應符合本施工方法下表的規定。

日最低氣溫(℃ ) 拆模時間(h) 養護時間(d)
- 10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥ 15 24 7



五、施工養護
 1、自然養護
 (1)灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑水養護或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋保持濕潤。
 (2)澆水養護時間不得少于 7 天,澆水次數應保持灌漿材料處于濕潤狀態。當采用快凝快硬型 CGM灌漿料時,養護應根據產品要求的方法執行。
 2、冬期養護
(1)冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于 5℃。在負溫條件養護時不得澆水;
(2)拆模后灌漿料表面溫度與環境溫度之差大于 20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護;
(3)如環境溫度低于產品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合現行《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104)的有關規定。
 3、CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝,具體時間見下表。


日最低氣溫(℃ ) 拆模時間(h) 養護時間(d)
- 10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥ 15 24 7

4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢 3—6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24—36小時,以避免損壞未結硬的灌漿層。





 

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